軋鋼段安全操作規程
段長安全操作規程
1. 段長是所管轄工段安全生產的第一責任人，對所管轄工段的安全生產及消防工作負全面領導責任。負責對所負責工段人員進行安全教育及安全技能培訓。
2. 負責組織好本工段每周一次安全活動日，要求員工熟知規程，搞好安全預防工作。
3. 組織好本工段每周一次的安全檢查工作，發現不安全隱患應立即處理并上報。
4. 對本工段所使用的設備、工具要經常檢查，保持良好狀況。操作場地保持清潔，搞好安全防護設施，加強維護，對于損壞安全設施的行為進行處罰。
5. 嚴格檢查本工段員工勞保用品的使用，對違規現象進行批評教育，必要時進行處罰。
6. 負責召集本工段安全事故分析會，寫出事故分析報告，分析原因，落實責任，落實整改措施。
班長安全操作規程
1. 班長是所管轄班組安全生產的第一責任人，對所管轄班組的安全生產及消防工作負直接領導責任。認真執行本廠安全生產方面的規章制度及上級對安全工作的指導，以身作則，杜絕違章蠻干。
2. 每班組織自查本班組所使用的設備、工具、安全設施、防護用具及個人防護用品狀況，發現問題及時處理并上報。
3. 對新員工、代培人員在上崗前應進行具體崗位安全教育，并指定專人帶領方可上崗工作。
4. 搞好每周一次的安全活動日及本班組安全預知訓練。
5. 對本班發生的人身或設備事故，必須立即上報，并認真組織本班人員按“三不放過”原則進行分析，查清原因，落實責任，汲取教訓，制定防范措施，杜絕重復發生。
6. 搞好上崗前的勞動護品穿戴，禁止穿戴不齊全者上崗。
7. 對本班組區域內的各類安全防護設施及消防設施應指定專人負責，并交接清楚，發現問題及時處理，并做好區域保潔工作。
軋鋼工安全操作規程
1. 上崗前，必須穿戴好勞動保護用品。
2. 接班前要認真檢查本崗所使用設備、工具以及安全裝置，發現問題及時修理、更換。
3. 開車信號發出后，必須離開軋機兩米以外。
4. 生產中，嚴禁蹬踏軋機、導衛或從安全通道以外區域穿越軋制線。
5. 處理事故或更換軋輥、軋槽、導衛時，應與主控臺及相關崗位聯系好，在主控臺同意并發出信號，軋機停止轉動后方可操作。
6. 換輥或換槽后，待鋼的頭部通過此軋機后方可前去開冷卻水，如發生不進或堆鋼時應迅速跑離危險區域，此時嚴禁前去開冷卻水。
7. 試小樣時，要與操作臺聯系好，并派專人負責指揮；喂小樣時，嚴禁反夾鉗，確認軋機出口方向及周圍無人方準喂鋼。
8. 使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時要站穩、不得戴手套。
9. 更換輥環時，嚴禁帶手套操作；酒精等易燃物品必須蓋好蓋、使用后的無毛紙等必須放入指定垃圾桶。
10. 測量、壓輥縫時，嚴禁戴手套操作。
11. 起吊軋輥時防止軋輥相互碰撞，以防鐵屑飛濺傷人。
12. 預精軋、精軋高速區域嚴禁吸煙、動火。
13. 在軋機運轉的情況下，不得用手觸摸滾動導衛導輥。
14. 正常軋制時不得背向軋制線進行工作，防止跑鋼燙傷；嚴禁在精軋機組、吐絲機及夾送輥等危險區域長期停留，以防鋼飛出傷人。
15. 當軋輥轉動時，嚴禁在入口方向測量輥縫或孔型高度，若確需測量，應通知操作臺停機方可進行。
16. 烘烤或磨新孔型時，必須戴防護眼鏡在軋機出口方向進行。
17. 不得使用斷股、斷芯鋼絲繩，不得使用鋼絲繩吊紅鋼。
18. 處理堆鋼事故時，不得用鉤子亂鉤軋件，吊離廢鋼時必須專人指揮，以防燙傷他人。
19. 需在高溫環境或物件旁工作、處理事故時，工作服袋內不得放置易燃易爆物品及電子產品（如手機等），以防爆燃。
20. 使用氧割，必須專人負責。
21. 使用氧割若發生回火現象，應立即停止進行，并迅速切斷氣源。
22. 使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關規定。
23. 生產中，發現鋼溫不足、鋼溫嚴重不均、黑鋼、黑頭、毛頭時，應中止軋制，將鋼剔除或退回加熱爐。
24. 緊固軋機橫梁、導衛、測量料型或燒木印時，必須面對軋制方向站穩，并待整支鋼咬人機組后方可進行，要在出口處嚴禁在入口處測量或燒木印。
25. 測量紅鋼尺寸時必須面對軋制方向，并與冷床人員聯系好。
26. 生產中確需到軋機傳動側工作時，軋機工作側必須要有人監護。
27. 在線調整看樣，動作應迅速，看完樣立即離開，不得在軋機附近停留。
28. 軋機平臺下取樣，需待本支鋼軋制穩定后方可夾取，并迅速離開。
29. 飛 剪未停電的情況下，不許換刀片及處理飛剪周圍出現的生產事故。
30. 生產區域地面要保持整潔，安全通道暢通。
31. 工作完畢后，現場要清掃干凈，物品擺放有序。
軋線CS操作工安全操作規程
1.上崗前穿戴好勞保用品。
2.主控臺操作人員在接班后必須認真檢查核實與各地面站的聯系是否良好。開車前，必須確認控制區域人員已離開軋機并具有安全開車條件，方可發出開車信號，然后啟動設備。
3.操作工必須執行操作牌制度，在有操作牌的情況下接到軋機班長或作業長的指令后方可開動設備，其他人員指揮無效。無牌禁止操作，操作牌對口交班。
4.操作工在工作時精神集中，必須與軋機調整工配合好，共同完成工作；不得干與工作無關的事情。
5.設備運行時要注意設備附近的危險部位是否有人和不安全因素，如出現上述情況應提示警告，當警告無效時應立即停車。
6.服從臺下操作人員的正確指揮。
7.操作中遇有人身設備重大事故，應按有關緊急停車的技術規程處理；發生停電和設備意外停轉，應把控制器置于零位。
8.如果需要手動操作時，要與臺下操作人員密切配合。手勢和信號不明確時不準開車。
9.處理事故和維護修理期間，主控臺操作工不得離開操作崗位，不得隨意撥動與地面站相關聯的旋扭，保持與地面站的聯系和配合。
10.操作臺上嚴禁放置液體等無關物品。
11.持操作室室內衛生，嚴禁在操作室吸煙、吃飯、吃零食。
12.主控臺室內無關人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。
13.嚴格遵守技術操作規程和設備維護規程，嚴禁違章操作。
14.停產或檢修時，應將操作器置于零位。
15.工作完畢后，操作室要清掃干凈，物品擺放有序。
冷床操作工安全操作規程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品。
2.接班時要對設備及安全防護設施進行全面檢查，確認無人檢修，無障礙物后方可發出開車信號。發現異常及時找有關人員處理。
3.注意裙板上鋼情況以及齊頭輥道、矯直齒板等設備的工作情況。冷床系統鉆入鋼筋或亂鋼時，必須及時清除，防止損壞設備。
4.使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關規定。
5.處理亂鋼時應與軋線CS操作臺取得聯系，動作迅速，防止燙傷，處理完后立即離開，不得在現場逗留。
6.工作完畢后，現場要清掃干凈，物品擺放有序。
冷剪、集卷操作工安全操作規程
1. 上崗前穿戴好勞動保護用品。
2. 接班后檢查設備、工具及安全裝置是否完好，否則禁止開車。
3. 更換剪刃、緊固剪刃螺絲時，必須待剪刃完全處于靜止狀態切斷剪機電源后方可進行，并有專人監護。
4. 切鋼時精神集中，做好安全確認工作。
5. 切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材，以免傷手或將工具彈出傷人。
6. 刀片間隙調整好，防止刀片崩口。
7. 正常軋制時，不得跨越和站在運輸線上。
8. 斯太爾摩線出現堆鋼或亂絲時，應通知軋線CS操作臺，并將運輸輥轉為慢速運行。
9. 使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關規定。
10. 處理集卷生產事故時，必須使用鋼絲繩，嚴禁使用盤條吊“鼻錐”，吊“鼻錐”時應將托爪打開，芯棒旋轉到位。
11. 不得站在集卷筒上處理事故。
12. 必須把機旁箱和操作臺的按鈕置于“手動”位，方可在集卷筒和運卷小車附近處理事故。
13. 工作完畢后，現場要清掃干凈，物品擺放有序。
冷剪、集卷CS操作工安全操作規程
1. 上崗前穿戴好勞動保護用品。
2. 開車前全面檢查本臺所控制區域的設備及安全防護設施狀況，確認無人檢修，設備狀況及安全設施狀況良好，方可開車。
3. 操作工必須執行操作牌制度，無牌禁止操作，操作牌對口交班。
4. 操作工在工作時精神集中，必須與冷床、冷剪、集卷操作工配合好，共同完成工作；不得干與工作無關的事情。
5. 設備運行時要注意設備附近的危險部位是否有人和不安全因素，如出現上述情況應提示警告，當警告無效時應立即停機。
6. 服從臺外操作人員的正確指揮。
7. 操作中遇有人身設備重大事故，應按有關緊急停機的技術規程處理；發生停電和設備意外停機，應把控制器置于零位。
8. 如果需要手動操作時，要與臺外操作人員密切配合。手勢和信號不明確時不準開車、轉動設備。
9. 處理事故和維護修理期間，操作工不得離開操作崗位，不得隨意撥動相關聯的旋扭，保持與地面站的聯系和配合。
10. 操作工必須熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人員不準操作。
11. 不準帶負荷試車，不準剪切鋼材以外的其它任何材料。
12. 剪切時要注意，不準斜切鋼，不準重疊切，不準超數量、超負荷剪切，不準運行切鋼。
13. 操作臺上嚴禁放置液體等無關物品。
14. 保持操作室室內衛生，嚴禁在操作室吸煙、吃飯、吃零食。
15. 無關人 員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。
16. 嚴格遵守技術操作規程和設備維護規程，嚴禁違章操作。
17. 停產或檢修時，應將操作器置于零位。
18. 工作完畢后，操作室要清掃干凈，物品擺放有序。
軋輥車工安全操作規程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套操作，女工發辨應扎入帽內。
2. 嚴格執行車工安全操作規程。
3. 吊運軋輥時，必須專人指揮，并遵守有關規定，軋輥一定要吊平。移動軋輥時應緩慢平穩，防止砸壞設備。
4. 嚴禁在機床夾持部位未松開的情況下用天車移動、起吊軋輥。
5. 車床在使用前應空轉2分鐘，同時要檢查車床各轉動連接及潤滑部位，發現異常，處理后再使用，不得帶病運轉。
6. 車床開動后，身體不得靠近轉動部位觀察、傳遞物件，防止衣服卷入傷人。
7. 測量軋輥各部位尺寸和用樣板檢查孔型時，必須在車床停穩后進行。
8. 工作時刀架及床面上不得放置車刀及工具，以免掉下來砸腳和破壞床面。
9. 緊卡秀及更換車刀時必須停車后進行。
10. 嚴禁超負荷切削加工物件，機床運轉期間，不得擅離崗位。
11. 檢修機床必須關斷電源，并在開關處掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。
12. 存放軋輥不得堵塞安全通道，上架的軋輥不得超高，防止軋輥滾動傷人。
13. 清除鐵屑，應使用專用工具，不準用手接觸或嘴吹。
14. 清掃車床時必須停車進行，車床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。
15. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
銑床工安全操作規程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套操作，女工發辨應扎入帽內。
2. 嚴格執行銑工安全操作規程。
3. 吊運軋輥時，必須專人指揮，并遵守有關規定，軋輥一定要吊平。移動軋輥時應緩慢平穩，防止砸壞設備。
4. 安裝、拆卸工件，需先停機，并將拖板搖離銑刀較遠距離后方可進行，裝夾工件必須牢固可靠。
5. 嚴禁在機床夾持部位未松開的情況下用天車移動、起吊軋輥。
6. 銑床在使用前應空轉2分鐘，同時要檢查銑床各轉動連接及潤滑部位，發現異常，處理后再使用，不得帶病運轉。
7. 銑床開動后，身體不得靠近轉動部位觀察、傳遞物件，防止衣服卷入傷人。
8. 測量軋輥各部位尺寸和用樣板檢查孔型時，必須在銑床停穩后進行。
9. 嚴禁用手試摸刀具或檢查工件。
10. 拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤。
11. 使用快速走刀時，應注意手柄傷人，在銑刀桿將要接近工件時，必須改為手動操作，調整好后方可自動走刀。
12. 使用自動走刀時必須拉脫工作臺的手輪，預先調整好行程距離，走刀不得過猛，不準突然改變走刀速度。
13. 使用的刀桿絲扣須與刀桿旋轉方向相反，以防轉動脫落；安裝多個銑刀時，應將銑刀刀刃相互錯開。
14. 工作時床面上不得放置銑刀及工具，以免掉下來砸腳和破壞床面。
15. 嚴禁超負荷切削加工物件，機床運轉期間，不得擅離崗位。
16. 檢修機床必須關斷電源，并在開關處掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。
17. 存放軋輥不得堵塞安全通道，上架的軋輥不得超高，防止軋輥滾動傷人。
18. 清除鐵屑，應使用專用工具，不準用手接觸或嘴吹。
19. 清掃銑床時必須停車進行，銑床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。
20. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
磨床工安全操作規程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套操作，女工發辨應扎入帽內。
2. 嚴格執行磨工安全操作規程。
3. 磨床在使用前應空轉2分鐘，同時要檢查磨床各轉動連接及潤滑部位，發現異常，處理后再使用，不得帶病運轉。
4. 搬運輥環時防止滑落傷人，嚴禁磕碰機床，上機定位應緊固好夾具。
5. 磨床開動后，身體不得靠近轉動部位，防止衣服卷入傷人。
6. 更換砂輪片、測量檢查加工尺寸和用樣板檢查孔型時，必須在磨床停穩后進行。
7. 嚴禁超負荷磨削加工物件，機床運轉期間，不得擅離崗位。
8. 檢修機床必須關斷電源，并在開關處掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。
9. 碼放輥環不得過高，防止滾動、傾倒，并注意保持安全通道暢通。
10. 磨床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。
11. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
軋輥、輥環預裝工安全操作規程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品。
2. 工作前應認真檢查所使用的工具設備的性能是否完好，有不安全因素應處理好以后才可使用。
3. 操作“機械手”時應將固定軋機架的螺栓上緊，并在其方向行程內無其 他人員時方可開動。
4. 必須熟悉滾動軸承的技術性能及清洗安裝調整的工作。
5. 使用煤油、柴油等溶劑清洗，用煤油時，溫度不應超過40℃，用溶劑煤油溫度不應超過65℃。并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱，用機械油清洗，溫度不應超過100℃。
6. 清洗軸承、軸承座時，應戴橡膠手套，防止毛刺劃傷。
7. 軸承的拆裝應嚴格按照軸承的檢修安裝規程進行。
8. 使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時不得戴手套。
9. 不準用手錘或淬火工具等直接敲打軸承。
10. 使用軸承加熱器前，必須檢查線路、接地保護裝置是否完好，防止觸電。
11. 軸承內圈加熱時，應檫試干凈表面油污，以防止熱油飛濺燙傷。
12. 軸承內圈安裝時，必須戴防熱手套，不得用手直接觸摸。
13. 輥環清洗、裝配、搬運時，應輕拿輕放，防止砸傷、割傷。
14. 清洗、裝配輥環時，嚴禁帶手套操作；酒精等易燃物品必須蓋好蓋、使用后的無毛紙等必須放入指定垃圾桶；工作區域嚴禁吸煙、動火。
15. 工作前檢查吊具，確認狀況良好方可使用。
16. 使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關規定。
17. 吊運軋輥時注意周圍人員及自身安全，手勢，信號明確，站位恰當。
18. 軋輥放置于平地時兩邊應用楔子防止軋輥滾動傷人。
19. 起吊軋輥時防止軋輥相互碰撞，以防鐵屑飛濺傷人。
20. 軋輥只能單根放置于平地或上架，不得重疊放置。
21. 上線點巡檢時，必須面對軋制方向，并待整支鋼咬人機組后方可進行。
22. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
導衛裝配工安全操作規程
1. 工作前穿戴好勞動防護用品。
2. 工作前應認真檢查所使用的工具設備的性能是否完好，有不安全因素應處理好以后才可使用。
3. 指揮天車手勢、信號明確，嚴禁使用斷股、斷芯鋼絲繩。
4. 使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時不得戴手套。
5. 緊臺鉗時要用手柄擰緊，不得用其它重物打緊柄把，加工較大部件可使用套管。
6. 在拆裝導衛時，必須按技術操作規程進行。
7. 導衛裝置校正儀要輕拿輕放，嚴禁磕碰儀器。
8. 在線使用的導衛檢查、加油應在停機后進行，并注意周圍環境。
9. 搬運備品備件時，要注意路面，環境，防止碰傷手腳。
10. 軸承裝配不許用鐵錘擊打，應用銅棒或銅錘。
11. 裝配彈簧時，注意卡牢，防止彈出傷人。
12. 用壓縮空氣吹掃油路時，注意人員情況，防止迷眼。
13. 回收舊導衛應在停機時進行，廢棄的導衛應與備用導衛分開放置，防止混用。
14. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
電氣焊（割）工安全操作規程
1.電、氣焊（割）工均為特殊工種，必須經過專業培訓，考試合格后，持證上崗。
2.工作前，必須穿戴好電焊防護手套、面罩和眼鏡等安全防護用品。
3.使用前必須檢查焊機、電氣焊（割）具、乙炔氣瓶，氧氣瓶、氣壓表、風帶及其他安全防護裝置是否良好，不合格者，不得使用。
4.焊機電源聯接必須在電工指定的專用線路上不得隨意亂接。
5.焊、割場地，嚴禁擺放易燃、易爆物品；應備有消防器材，并能正確使用。電焊工作場地應選擇干燥地點，做好絕緣保護措施，防止觸電。
6.氧氣瓶、乙炔瓶與明火應相距10米以上，氧氣、乙炔瓶間距應在5米以上，嚴禁臥放、爆曬和高溫輻射。氧氣、乙炔瓶口嚴禁油污。
7.搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，必須輕拿輕放不允許受沖擊和碰撞。
8.氧氣表必須靈敏，安全可靠，氧氣表必須用扳手安裝，割炬及管道要完整通暢，不許用割炬鉤拿和敲打工件。
9.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留氣孔；在容器中焊接，外面應設監護人，并有良好的通風和絕緣措施，照明燈要用安全電壓。
10.電焊機導線嚴禁與氧氣、乙炔帶混合交錯。氧氣、乙炔帶橫穿通道時，應加蓋保護。
11.在危險區域（如油庫、輸油管道、氧氣管道、壓力容器、化學品倉庫等）附近作業，必須報主管單位，辦理動火手續，采取相應安全措施之后方可作業。
12.嚴禁焊機接地零線搭在易燃、易爆容器的金屬外殼、管道及與其相連的金屬結構架上。
13.高空作業，必須系好安全帶，地面應有人員監護和采取相應安全保護措施。
14.工作完畢，應檢查清理現場，熄滅火種，切斷電源、氣源，確認后方可離開。
電平車安全操作規程
1. 開車前，應鳴鈴警告，電平車軌道上有人或障礙物禁止開車，待人離開或清除障礙物后方可開車。
2. 電平車上有人時，不準開動電平車，待人離開后，方可開動。
3. 電平車采用軌道饋電時，要先變成安全電壓（24-36v）送進電平車后再升為所需電壓，禁止高壓饋電。
4. 電平車軌道上要經常清掃，軌道相間要有一定絕緣電阻，保證軌道之間無金屬聯接物和水，以免短路。
5.電平車不準超載運行，以防燒毀電機。
6.經常檢查電平車電纜線，發現損壞，要及時找電工進行處理，嚴禁帶“病”運行。
砂輪機安全操作規程
1.使用砂輪機前必須戴好防護眼鏡，操作時嚴禁戴手套。
2.使用砂輪機前必須檢查主軸螺絲母與壓板是否松動，砂輪片是否有裂紋，如發現異常停止使用。
3.使用前必須檢查托架與托板是否適當，砂輪與托板最大間隙不得超過3毫米，防止工件在研磨時夾入托架與砂輪之間引起砂輪爆炸。
4.磨削工件或刀具時要握緊，以防止飛脫傷人；不得撞擊砂輪，不得用力過猛。
5.不準在砂輪機上磨削過小、過薄、過重、過大的物件。
6.使用砂輪機時應站在砂輪機側面，嚴禁站在正面研磨，以防傷人。
7.必須保持砂輪片干燥，防止砂輪受潮而降低砂輪強度；當砂輪片直徑磨損到1/3時必須報廢更換。
8.不允許磨鋁、錫、紫銅等軟金屬以及膠皮木料等非金屬。
9.砂輪置標準的直徑與新砂輪片的直徑隙不大于10厘米，罩的開口直徑不小于90°，不大于120°；無防護罩或防護罩破損時嚴禁使用。
10.使用電動手砂輪時必須安裝觸電保安器。
11.工作完畢，應將砂輪機電源關閉。
來源：冶金安全
